伍宏齒輪的每一項製程皆從嚴謹的原料採購開始，依照不同產業需求選用合適材料。我們常用的材料包含45C、SCM440、SNCM220、SCM415等合金鋼，鋁合金如A6061與A7075，亦涵蓋銅、青銅、工程塑膠如POM、尼龍等。原料選擇注重強度、加工性能與穩定性，並與信譽良好的供應商合作，確保材質來源具備完整溯源與檢驗證明。此基礎步驟是高精度製程的根本，確保每一個齒輪零件皆具備優異的機械性能與耐久度。

進入加工階段後，我們運用先進的CNC加工技術執行車削、銑削、內孔研磨與表面研磨等工序，打造高精度與一致性的零件形狀。 此階段不僅能實現複雜幾何與精準尺寸，也為後續的齒形切削打下穩固基礎。 透過高效且穩定的加工流程，我們確保每一個齒輪毛胚達到極佳的同軸度與表面平整度，符合客戶對精密度的高標準要求。

齒輪毛胚完成後，我們進行齒形切削作業。外齒加工採用滾齒，內齒加工則使用插齒或剃齒工法，以實現精準的齒形結構與理想的接觸比。 伍宏齒輪的機械設備能對應多樣化模數與尺寸，支援從微小齒輪到中型傳動齒輪的製造。 透過高精度刀具與細膩的機台設定，我們確保每顆齒輪皆具備完美的齒距與表面品質，滿足各式高負載與高精度應用的需求。

為了強化齒輪的耐磨性與結構強度，我們提供多種熱處理選項，如調質、表面淬火、整體淬火等。同時也可依據產品需求提供表面處理服務，包括黑染、防銹處理、鍍層處理、陽極氧化等。透過嚴謹的熱處理控制與表面技術，提升產品在高負載、連續運作與惡劣環境中的壽命與表現。我們依據材質特性與客戶應用建議最適合的處理方式，確保性能與外觀兼具。

為進一步提升齒輪的精度與運轉品質，我們執行齒形精加工程序，如剃齒與磨齒。剃齒可用於快速調整內外齒的齒面品質，尤其適合複雜或高齒比的結構；磨齒則適用於追求極高精度與低噪音的傳動系統。透過這些加工方式，我們確保每顆齒輪皆達到極嚴格的齒形公差要求，有效降低齒隙、提升接觸精度並延長使用壽命。

最終的品檢階段是整體品質控管的關鍵。我們使用先進檢測儀器進行齒形量測、齒輪嚙合檢查、功能測試等，並依據DIN、AGMA或客戶指定標準進行全程把關。檢測內容包括齒面偏差、接觸率分析與實際運轉模擬，確保齒輪在實際應用中達到穩定運作與長效壽命。所有產品皆附完整檢驗報告，讓客戶能安心信賴伍宏齒輪所提供的精密品質。